ダイヤモンドとCBN砥石

砥石の選び方は？

• 粉砕される材料：酸化アルミニウム粒子ホイールは鉄金属の粉砕に使用され、炭化ケイ素粒子粉砕ホイールは非鉄金属および非金属に使用され、セラミックおよび超砥粒はこれらのワークピース材料のいずれかに使用されます。
• 研削圧力：研削ゾーンの研削圧力は、適切な砥石のタイプも決定します。 高圧の用途では、ユーザーは、研削作業中に発生する大量の圧力に耐える丈夫で耐久性のあるグレインホイールを使用する必要があります。
• 形状の精度と必要な仕上げ：幾何公差を小さくするには、より細かい砥石を使用する必要があります。 速いストック除去率を必要とするアプリケーションでは、粗いグリットホイールが理想的な選択肢です。
• 接触面積：小さな接触面積が必要な場合、ユーザーは丈夫で耐久性のある砥石を選択できます。 粒子あたりの力が大きくなるため、ホイールの材質は耐久性に優れている必要があります。
• 機械/スピンドルの馬力：研削盤のスピンドルで利用できる馬力が高い場合、ユーザーはより硬いホイールグレードのグレインを取り付ける必要があります。 低馬力の機械の場合、砥石の粒子が鈍くなり、ワークピースに表面の損傷を引き起こすのを防ぐために、より柔らかい砥石を使用する必要があります。

Norton Abrasives 砥石の交換時期はいつですか?

• ストレートホイール：ストレートスタイルの砥石の使用可能な部分は、取り付けフランジを超えて延びる部分と見なされます。 砥石は、フランジアセンブリがワークピース保持フィクスチャまたはワークピース自体に接触するようなサイズまで摩耗させないでください。
• シリンダーホイールとセグメント：これらのホイールは研削盤に固定されており、これらのマシンがこれらのホイールの廃棄サイズを決定します。 これらの機械のダウンフィードメカニズムは、砥石がワークピースに接触するのを防ぎます。 砥石の破損を防ぐため、砥石を下げないでください。
• 凹型ホイール：これらのホイールには凹みがあり、凹みの端が剥がれ落ちて取り付けフランジまで摩耗することはありません。 さらに、これらのシリンダーホイールを交換する際には、ホイールグリットのサイズと用途が重要になります。
• ポータブル ホイール カップ: Norton Abrasives のポータブル ホイール カップは、機械ガードがワークピースの適切な研削を妨げるため、廃棄する必要があります。 マシン ガードは、ホイール リムのさらなる研磨を防止することで廃棄サイズを決定します。
• レイズド ハブ ホイール: Norton Abrasives のレイズド ハブ ホイールは、マシン ガードにも基づいて測定されます。 使用中のアプリケーションで研削砥石の磨耗が許容される場合、ユーザーは砥石取り付けフランジに接触する前に停止する必要があります。 また、ホイールのハブを研削には使用しないでください。

なぜ砥石を取り付ける前に砥石ドレッシングを行う必要があるのですか？

砥石のドレッシングとは、現在の研磨材の層を取り除き、ワークピースを加工するための鋭い表面を実現することです。 砥石を真っ直ぐにすることで、ワークの研削面が他の基準面や研削テーブルと平行になるため、砥石はすべての側面から均一になり、正確な面が生成されます。

CBN砥石は超硬を研削できますか？

はい、CBN砥石は純超硬ビットを研ぐことができます。 湿式 CBN 砥石車は、ダイヤモンド砥石と同じ速度で超硬材料をスライスできます。 ただし、超硬材料の切削中、CBN ホイールの摩耗速度は速くなります。

CBN砥石の用途は何ですか？

CBN砥石は高い耐薬品性と熱安定性を備えているため、ベアリングや焼き入れ鋼、ニッケル基合金、鉄系材料などの鉄系材料の研削に適しています。 これらの砥石車は、硬い表面から金属を切断、研ぎ、除去するために使用されます。

Norton Abrasives 砥石の粒度はどれくらいですか?

砥石のグリットサイズは、粗い、中程度から細かいまであります。 粗いものは16〜24グリット、中程度の36〜60グリット、細かいものは80〜120グリットです。 超微細範囲は150以上から実行されます。 砥石は通常24から100グリットの間です。 砥石のメンテナンスに使用する接合・ホーニングストーンは150グリット以上です。

砥石のグレージングとは何ですか？

砥石の表面がキラキラと滑らかな風合いになると、艶出しと言われます。 この外観は、砥石が鈍いことを示しています。これは、砥粒が鋭くなく、ワークピースを正確に研削できないことを意味します。 艶出しは通常、砥石砥石には硬すぎる硬い材料を研削することによって引き起こされます。

砥石にドレッシングが必要かどうかを知る方法は？

砥石の鋭さがグレージングとローディングによって鈍くなると、鈍い切りくずと粒子が適切なドレッシングツールで除去され、切りくずのためのくぼみを作りながら鋭い刃先が露出します。